توضیحات

مخزن ذخیره هوای فشرده
مخازن هوای فشرده برای هر خط تولید هوای فشرده لازم و ضروری می باشد و به عنوان وسیله ذخیره کننده بین کمپرسور و محل مصرف هوای فشرده نصب می شود. مخزن هوای فشرده از مهم ترین اجزای یک سیستم بهینه هوای فشرده می باشد ولی متاسفانه در اغلب موارد نادیده گرفته می شود.

مخازن ذخیره هوای فشرده هیچگاه نباید بیش از فشار کاری مجاز و یا بدون شیر اطمینان، نصب و راه اندازی شود.

مزایای مخزن ذخیره هوای فشرده :
استفاده از مخزن، تعداد روشن و خاموش شدن (loud – unload) و مدت تحت بار بودن کمپرسور را به میزان زیادی کاهش می دهد و به همین دلیل باعث افزایش عمر مفید کمپرسور و لوازم جانبی آن شده و از استهلاک بالای آنها جلوگیری می کند.
به دلیل گسترده بودن سطح مقطع در مخازن ذخیره هوا، باعث خنک کاری هوای فشرده شده خروجی از کمپرسور می شود و همین کار باعث می شود در مخازن ذخیره، بخار موجود در هوا کندانس شده و به صورت مایع و به وسیله شیر تخلیه از مخزن خارج گردد، بنابراین از ورود آب کندانس شده به لوله های انتقال هوا جلوگیری بعمل می آید. (رطوبت هوا و روغن)
در مخزن ذخیره هوای فشرده، نوسانات فشار به وجود آمده در کمپرسور کاهش می یابد و در تمام زمان ها، فشار در مجموعه را ثابت نگه داشته و از روشن/ خاموش شدن بیش از حد و متوالی کمپرسور جلوگیری می کند.
این مخزن ها (مخزن کمپرسور باد) بنابر استاندارد مخازن تحت فشار بالا ASME SEC8 طراحی و ساخته شده و رعایت کردن الزامات استاندارد ذکر شده باعث تولید محصولی با امنیت و کارایی بالا شده است.
مخزن هوای فشرده برای مواقع اوج مصرف بسیار کاربردی و ضروری میباشد و میتواند هوای فشرده را بدون اینکه نیازی به کمپرسور بزرگتر باشد تامین کند.
در مجموع ذخیره سازی در یک یا دو مرحله کنترل سیستم را به اندازه کافی ساده می کند، هزینه تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و به بالا بردن بازده و راندمان کمپرسور کمک می کند.
لازم به ذکر است که مخازن هوای فشرده در کمپرسور ها نباید فشاری بیشتر از حد مجاز داشته باشند و هرگز نباید بدون شیر اطمینان استفاده شوند.

برای اطمینان از کارکرد صحیح در مخزن ذخیره هوای فشرده کمپرسور، تست های مخرب و غیر مخرب بر روی مخزن انجام می پذیرد که این تست ها شامل تست هیدرواستاتیک، تست X-RAY، تست PT، تست UT و تست VT می باشد.

هنگام خرید مخزن ذخیره هوای فشرده به چه مواردی باید دقت کرد:
اندازه مخزن برای کمپرسورها بسیار با اهمیت است در صورت بزرگ بودن مخزن کمپرسور درحالت unload قرارگرفته که باعث خاموش شدن آن میشود و کوچک بودن آن هم باعث صدمه دیدن دراثر افت فشار میشود.
انتخاب مخزن متناسب با فشارکاری (۸-۱۰-۱۳ بار) به صورت نرمال و فشارهای (۲۵-۴۵ بار) جهت خطوط هوای فشار متوسط.
ورق بدنه و عدسی مخزن هوای فشرده باید از مرغوبترین نوع ورق تولید شده باشد و همچنین جوشکاری آن نیز به صورت کاملاً اصولی و حرفه ای انجام شده باشد.
ضخامت ورق مخزن هوای فشرده نیز مهم است و برحسب فشار و ضریب خوردگی مشخص میشود.
مخزن هوای فشرده همواره در معرض رطوبت بالا و آب خروجی کمپرسور می باشد که باعث ایجاد خوردگی در داخل آن می گردد، لذا مهمتر از پوشش بیرون مخزن، پوشش داخل آن جهت جلوگیری از خوردگی شدید و حوادث ناشی از آن می باشد.
در هنگان خرید مخزن هوای فشرده، ابعاد و قطر را مدنظر قرار دهید. قطر و ابعاد مخزن هوای فشرده نباید به گونه ای باشد که از درب ورودی موتور خانه و به طور کلی محلی که قرار است مخزن در آن نصب شود عبور نکند.

چرا باید از استاندارد ASME در ساخت مخزن ذخیره هوای فشرده استفاده نمود؟
ASME مخفف AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS به معنی انجمن مهندسان مکانیک آمریکا می باشد که برای تمرکز هرچه بیشتر در حوزه مهندسی مکانیک تاسیس شده است.
انجمن فوق در سال ۱۸۸۰ در راستای تدوین مخازن بخار شروع به کار نمود. فعالیت موسسه مهندسی مکانیک آمریکا بیشتر در راستای تامین کمک های مالی برای گسترش تکنولوژی و توسعه نیروی انسانی و افزایش کیفیت زندگی می باشد و به علت ماهیت علمی این موسسه، جزو بزرگترین ناشران علمی و تخصصی شده است. هر ساله تعداد بسیار زیادی سمینار توسط این موسسه برگزار می گردد و بیش از ۱۳۰٫۰۰۰ عضو در تمام کشور های جهان دارد.
ASME به عنوان یکی از قدیمی ترین مجموعه های تدوین کننده استاندارد، بیش از ۶۰۰ استاندارد و آیین نامه تدوین کرده است و اکثر این استاندارد ها در زمینه دیگه بخار، آسانسور، سیالات، مخازن تحت فشار و غیره می باشد.

مشخصات فنی و مزایای مخازن ساخت شرکت هواسان مبتکر
تولید مخزن کمپرسور طبق استاندارد ASME Sec. III DIV.1
جوشکاری مخزن کاملا استاندارد و اصولی
حجم ۵۰۰ لیتر تا ۱۰۰۰۰ لیتر
فشار کاری در مخزن باد کمپرسور صنعتی بین ۷ بار تا ۱۳ بار
فشار کاری مخزن باد در کمپرسور فشار قوی از ۲۰ بار به بالا
در نظر گرفتن و اعمال ضریب خوردگی و فشار کاری در زمان تعیین ضخامت ورق بدنه و عدسی مخزن
پوشش رنگ داخلی با استفاده از سه لایه رنگ اپوکسی و مقاومت بالا در برابر خوردگی
پوشش رنگ بدنه الکترو استاتیک کوره ای و مقاوم در برابر خوردگی
مجهز به سوپاپ اطمینان مخزن هوا
دریچه منهول برای بازدید ادواری اپراتور از داخل مخزن
مجهز به اتودرین یا شیر تخلیه برقی یا دستی و مانومتر
پایه های بسیار مقاوم و متناسب با وزن مخزن کمپرسور
عمر و کیفیت بالا
طراحی ویژه طبق درخواست مشتری برای شرایط خاص

راهکار های نگهداری و افزایش عمر مخزن کمپرسور هوا
مخزن ذخیره هوای فشرده به صورت دوره ای بازدید گردد.
عملکرد مانومتر و سوپاپ اطمینان به صورت مدام چک شود.
مجهز کردن سیستم کمپرسور هوا به رطوبت گیر (میکروفیلتر) و تله آبگیر
استفاده از رنگ آمیزی چند لایه درون مخزن برای جلوگیری از پوسیدگی (پوشش رنگ اپوکسی)
تعیین محل مناسب برای نگهداری مخزن ذخیره هوای فشرده کمپرسور
در زمان باز و بسته کردن دریچه منهول (آدم رو)، آچار کشی مناسب صورت پذیرد.

تعیین اندازه مخزن هوای فشرده
بر اساس یک قانون کلی ظرفیت مخزن می‌بایست حداقل برابر با یک گالن به ازای هر CFM خروجی کمپرسور باشد. به عنوان مثال اگر ظرفیت کمپرسور ۱۰۰۰ CFM است، مخزن هوا می‌بایست حداقل حدود۱۰۰۰ گالن ظرفیت داشته باشد.
باید در نظر داشت نوسان مصرف نقش مهمی در انتخاب حجم مخزن دارد .برای این منظور میبایست ابتدا نوسانات مصرف هوای فشرده را در واحد زمان را بصورت دیاگرام رسم نمود، آنگاه با توجه به مینیموم و ماکزیموم مصرف در واحد زمان، جهت خطی کردن مصرف (حذف نوسانات) حجم مخزن را محاسبه نمود، بدیهی است هر چه دامنه تغییرات مصرف در واحد زمان بیشتر باشد حجم مخزن نیز میبایست افزایش یابد . همچنین در بعضی صنایع مقدار مصرف بصورت خطی بوده و دائما مقداری ثابت هوا مصرف میگردد که در این صورت از مخازن با حجم کم استفاده میگردد .
ظرفیت ایده آل مخزن هوای فشرده برای یک کمپرسور بصورت دقیق با کمک فرمول بدست می آید. فرمول زمانی بهترین نتیجه را می دهد که دوره های طولانی غیرفعال بودن در عملیات متناوب، طراحی شده باشد. حجم سیستم نیوماتیک را می توان به عنوان بخشی از ظرفیت مخزن در نظر گرفت. فرمول ساده برای تعیین اندازه مخزن هوای فشرده بصورت زیر می باشد:

VR=(Q x 5)/(Al x ΔP)کمپرسور اسکرو

 VR : حجم مخزن هوای فشرده (m3)
FAD : Q کمپرسور (m3/min)
۵: ضرایب ثابت
Al : تعداد سیکل های مجاز موتور (دور بر ساعت)۱/h
∆P : اختلاف فشار خاموش/روشن (ON/OFF)

توجه به این نکته ضروری است که کمپرسورخانه ها نیاز به یک یا چند مخزن ذخیره ی هوا بر حسب ظرفیت کمپرسور ها و الگوی مصرف یوزر دارند. جهت برآورد ظرفیت مخزن از فرمول زیر استفاده نمایید:

در مواردی که تنها یک یوزر نیاز به حجم قابل توجهی از هوای فشرده در یک بازه ی زمانی کوتاه داشته باشد، براورد ظرفیت مخزن و سیستم لوله کشی تنها بر اساس این یوزراز لحاظ اقتصادی توجیه پذیر نیست. دو راهکار اصلی این موارد بقرار زیر است:

1. قرار دادن یک مخزن مجزا در نزدیکی این یوزر مشخص و برآورد ظرفیت آن بر حسب نیاز همین یوزر
2. استفاده از یک کمپرسور فشار بالای کوچکتر به همراه مخزن متناسب برای براورده کردن نیازهای هوای یوزر بصورت جدا از سیستم کلی هوای فشرده.

جدول مشخصات فنی مخزن ذخیره هوا فشرده، ساخت شرکت هواسان مبتکر

شرکت هواسان مبتکر، بر اساس نیاز و درخواست مشتری، مخازن ذخیره هوای فشرده بصورت ایستاده و افقی و در دو نوع مخزن استاندارد و مخزن معمول تولید می کند. مراحل تولید هر دو نوع مخزن مشابه هم بوده و تنها اختلاف در انتخاب متریال می باشد.

مخازن استاندارد:
مخازن استاندارد منطبق بر استاندارد ASME Sec. III بوده و کلیه مراحل اجرا از طراحی و انتخاب مواد گرفته تا پروسه ی تولید منطبق بر این استاندارد می باشد. برخی از جزئیات اجرایی و مشخصات فنی و ابعادی مخازن استاندارد ذکر گردیده است :
– طراحی و ساخت مخازن استاندارد مطابق کد ASME Sec. III DIV.1
– جنس ورق و عدسی مخازن از فولاد SA 516 Gr. 70 ، فلنج ها A105 و نازلها A106 Gr.B می باشند.
– عدسی مخازن از نوع Elliptical 2:1
– کلیه پروسه تولید مخازن مطابق با استاندارد ASME SEC VIII بوده و تمامی فرآیندهای آماده سازی شامل برشکاری¬ها و شکل¬دهی (رول پلیت بدنه، عدسی ها) بصورت Cold Work می باشد.
– بر روی کلیه مخازن استاندارد تولیدی ، عملیات بازرسی شامل تست مواد نافذ (PT) و رادیوگرافی (RT) و هیدرواستاتیک (HT) و Dementional Control مطابق استاندارد ASME توسط کارشناسان QC این شرکت و شرکتهای بازرسی معتبر (دارای گواهینامه بازرسی) طرف قرارداد، انجام می پذیرد.
– کلیه مخازن استاندارد مجهز به Handhole یا Manhole استاندارد مورد تائید کد ASME می باشند.
– تمامی نازل های ۲” و بالاتر و همچنین Manhole یا Handhole ها دارای ورق تقویتی از جنس SA516 Gr.70 و سایز و اجرای مورد تایید استاندارد ASME می باشند.
– عملیات Surface Coating برای داخل و خارج مخزن به شرح ذیل انجام می پذیرد :
داخل مخازن:
• Sandblast SAE 2.5
• Zinc Rich Epoxy Primer 50μm
• Epoxy Inter mediate Coat 50μm
• Epoxy Polyamide cured Top Coat 50μm
خارج مخازن:
• Sandblast 2.5
• Epoxy Polyamide Cured Zinc Phosphate Primer 50μm
• Epoxy Polyamide Cured Inter mediate Coat 50μm
• Polyurethane 5015 50μm
عملیات رنگ و سند بلاست
• سند بلاست مطابق استاندارد سوئدی و تمیزی سطح Sa 2 ½
• انتخاب سیستم رنگ متناسب با شرایط سرویس (فشار و دمای کاری) و اجرای لایه¬های رنگ (Primer, Mid Coat, Top Coat)
• تست چسبندگی رنگ (Cross Cut) مطابق استاندارد ASTM D3359
• تست غیر مخرب ضخامت رنگ (سیستم جریان مغناطیسی)
بازرسی مواد اولیه، قطعات و اجزا
• کلیه متریال دارای گواهی (Certificate) بوده و در صورت نیاز جهت آزمونهای لازم (تعیین جنس و خواص مکانیکی) پس از نمونه برداری به آزمایشگاههای معتبر ارسال می گردد.
بازرسی جوش
• کلیه خطوط جوش به روش چشمی (Visual Inspection) می شود.
• تست های غیر مخرب RT، UT بصورت ۱۰۰ درصد یا درصدی از خطوط جوش انجام می شوند.
تست هیدرواستاتیک
• کلیه مخازن تا فشار ۱٫۵ برابر فشار کاری به مدت ۳۰ دقیقه هیدروتست می شوند.

– سایر ملحقات مخازن استاندارد عبارتند از :
• نشانگر فشار (مانومتر)
• سوپاپ اطمینان
• شیر تخلیه اتوماتیک جهت کندانس همراه با شیر برقی زیر مخازن

– همچنین امکان ارایه کلیه تاییدیه ها و مدارک فنی مورد درخواست مشتری مطابق لیست زیر امکانپذیر می باشد :
• نقشه مخزن All Dimensional Drawings
• گواهی متریال
Certificate of material for(Plate, Elliptical Heads, Flanges, Couplings, Sandblast, Paint),
• گواهی جوش (WPS & PQR, QWP)
• مدارک بازرسی جوش (VT, RT, UT،PT) NDT
• مدارک هیدروتست Hydrostatic Test Report
And Certificate of NDT Company & Persons ,Sandblast & Painting Inspection Report, ,QCP, …

مخازن معمول :
مخازن معمولی نیز از لحاظ طراحی و اجرا منطبق بر استاندارد ASME sec. III بوده و دارای ضریب اطمینان یکسانی نسبت به مخازن استاندارد می باشند. تفاوت اساسی این مخازن نسبت به مخازن استاندارد در جنس و فرم عدسی های بکار رفته و همچنین متریال انتخابی بدنه می باشد. اگرچه در این مخازن نیز، امکان ارایه کلیه تاییدیه ها و مدارک فنی مورد نظر مشتری همانند مخازن استاندارد وجود دارد.
– ساخت مخازن نرمال مطابق کد ASME Sec. III DIV.1 می باشد.
– جنس ورق و عدسی مخازن ST37 ، فلنج ها A105 و نازلها A106 Gr.B می باشند.
– عدسی مخازن از نوع Spherical می باشند.
– بر روی مخازن نرمال عملیات بازرسی تست مواد نافذ (PT) و تست هیدرواستاتیک (HT) مطابق استاندارد ASME انجام می پذیرد.
– در صورت درخواست مشتری، عملیات تست رادیوگرافی (RT) بر روی مخازن انجام می پذیرد.
– تمامی مخازن، بسته به سایز، مجهز به Handhole یا Manhole متناسب می باشند.
– تمامی نازل های ۲” و بالاتر و همچنین Handhole یا Manhole ها دارای ورق تقویتی می باشند.

– عملیات Surface Coating برای داخل و خارج مخزن به شرح ذیل انجام می پذیرد :
داخل مخازن:
• Sandblast SAE 2.5
• Zinc Rich Epoxy Primer 50μm
• Epoxy Inter mediate Coat 50μm
• Epoxy Polyamide cured Top Coat 50μm
خارج مخازن:
• Sandblast 2.5
• Epoxy Polyamide Cured Zinc Phosphate Primer 50μm
• Epoxy Polyamide Cured Inter mediate Coat 50μm
• Polyurethane 5015 50μm

– سایر ملحقات مخازن استاندارد عبارتند از :
• نشانگر فشار (مانومتر)
• سوپاپ اطمینان
• شیر تخلیه اتوماتیک جهت کندانس همراه با شیر برقی زیر مخازن

– همچنین امکان ارایه کلیه تاییدیه ها و مدارک فنی مورد درخواست مشتری مطابق لیست زیر امکانپذیر می باشد :
• نقشه مخزن All Dimensional Drawings
• گواهی متریال
Certificate of material for(Plate, Elliptical Heads, Flanges, Couplings, Sandblast, Paint),
• گواهی جوش (WPS & PQR, QWP)
• مدارک بازرسی جوش (VT, RT, UT،PT) NDT
• مدارک هیدروتست Hydrostatic Test Report
…,And Certificate of NDT Company & Persons ,Sandblast & Painting Inspection Report, ,QCP